اسٹوریج اور آپریشن کے دوران گیند کے پیچ پر زنگ لگنے سے کیسے بچیں۔

بال اسکرو عام طور پر سخت سٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں جس میں درست طریقے سے بنائے گئے یا زمینی ریس ویز ہوتے ہیں۔ یہ سطحیں گیندوں کے لیے رابطے کا راستہ فراہم کرتی ہیں، اس لیے مقامی زنگ بھی ایک کاسمیٹک مسئلہ سے زیادہ ہے۔ سنکنرن گڑھے بنا سکتا ہے، ہموار گیند کی گردش میں خلل ڈال سکتا ہے، چلنے والے ٹارک کو بڑھا سکتا ہے اور لباس کو تیز کر سکتا ہے۔

جب سٹیل کی غیر محفوظ سطح نمی اور آکسیجن کے سامنے آتی ہے تو زنگ بڑھتا ہے۔ گاڑھا ہونا، کولنٹ کی باقیات، فنگر پرنٹس، خراب شدہ پیکیجنگ، سنکنرن بخارات اور ایک رکاوٹ والی چکنا کرنے والی فلم سب سنکنرن کو شروع کر سکتے ہیں۔ خطرہ خاص طور پر سمندری نقل و حمل، طویل مدتی اسٹوریج، موسمی شٹ ڈاؤن اور مرطوب یا دھونے والے ماحول میں آپریشن کے دوران زیادہ ہوتا ہے۔

مؤثر بال سکرو زنگ کی روک تھام کو ڈیلیوری اور سٹوریج سے لے کر تنصیب، آپریشن اور مشین کے بند ہونے تک کی پوری مدت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

بال سکرو زنگ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

گیندیں بار بار رابطے کے بوجھ کے تحت ایک ہی سکرو اور نٹ ریس ویز سے گزرتی ہیں۔ اگر سنکنرن اس راستے میں کھردرا پن یا گڑھا پیدا کرتا ہے، تو ہر گیند ہر چکر کے دوران تباہ شدہ جگہ کے اوپر سے گزرتی ہے۔

ممکنہ نتائج میں شامل ہیں:

• اتار چڑھاؤ گردشی ٹارک
• کھردری حرکت یا بار بار تنگ جگہ
• غیر معمولی شور اور کمپن
• گیندوں اور ریس ویز کا تیز لباس
• پری لوڈ یا محوری کلیئرنس میں تبدیلیاں
• پوزیشننگ استحکام میں کمی

نان-رابطہ شافٹ سیکشن پر لگنے والا زنگ بال ٹریک کے اندر لگنے والے زنگ سے کم سنگین ہو سکتا ہے۔ تاہم، ورکنگ ریس وے، نٹ سیل یا بیئرنگ سیٹوں کے قریب کسی بھی سنکنرن کا جائزہ اسکرو کے سروس پر واپس آنے سے پہلے کیا جانا چاہیے۔

بال سکرو زنگ کی عام وجوہات

شپنگ کے دوران بال سکرو کی حفاظت کریں۔

ایک نیا بال سکرو عام طور پر عارضی سنکنرن تحفظ اور مہربند پیکیجنگ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ اس تحفظ کا مقصد تنصیب سے پہلے جزو کو محفوظ رکھنا ہے، لیکن اس کی مؤثر مدت حفاظتی مصنوعات، پیکیجنگ کی سالمیت، درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور نقل و حمل کے ماحول پر منحصر ہے۔

نقل و حمل اور رسید کے لیے:

• اصل مہر بند پیکج کو اس وقت تک بند رکھیں جب تک کہ بال سکرو کی ضرورت نہ ہو۔
• آنسوؤں، پنکچروں، پانی کے داغ یا سیلنگ کے نقصان کے لیے بیرونی پیکیجنگ کا معائنہ کریں۔
• نم فرش، لکڑی کے پیلیٹ یا غیر محفوظ دھاتی ریک پر بغیر پیک کیے ہوئے سکرو کو براہ راست نہ رکھیں۔
• لمبے پیچ کو مناسب طریقے سے سپورٹ کریں تاکہ سنکنرن تحفظ موڑنے والے نقصان کے ساتھ نہ ہو۔
• اگر پیکج گیلا یا خراب ہو جائے تو، اندر پھنسی ہوئی نمی کو دوبارہ کھولنے کے بجائے فوری طور پر اجزاء کا معائنہ کریں۔

سمندری مال برداری یا طویل اسٹوریج کے لیے، پیکیجنگ کے طریقہ کار کی پہلے سے سپلائر کے ساتھ تصدیق کی جانی چاہیے۔ شپنگ کے دورانیے اور ماحول پر منحصر ہے، مناسب زنگ-روکنے والا تیل یا چکنائی، سیل بند نمی-مزاحم رکاوٹ والے مواد، ڈیسیکینٹ یا بخارات-سنکن-روکنے والی پیکیجنگ پر غور کیا جا سکتا ہے۔

Desiccant کو درست سطح کے ساتھ براہ راست رابطے سے الگ تھلگ رہنا چاہیے، اور اس کی مقدار اور پیکیجنگ کو سیل شدہ حجم کے مطابق ہونا چاہیے۔ بغیر سیل شدہ بال سکرو کے ساتھ صرف ڈیسکینٹ رکھنا کنٹرول شدہ سنکنرن تحفظ فراہم نہیں کرتا ہے۔

بال سکرو کو صحیح طریقے سے اسٹور کریں۔

ذخیرہ کرنے کی جگہیں صاف، خشک اور تیز درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے محفوظ ہونی چاہئیں۔ ایک مستحکم اندرونی ماحول ایک عالمگیر نمی کی قدر پر بھروسہ کرنے سے زیادہ اہم ہے کیونکہ کمرہ کی اوسط نمی کے قابل قبول ہونے پر بھی گاڑھا پن ہو سکتا ہے۔

اسٹوریج کے دوران:

• جب بھی ممکن ہو گیند کے سکرو کو اس کے اصل نہ کھولے ہوئے پیکج میں رکھیں۔
• اسے دروازوں، چھتوں، پائپوں، کولنگ آؤٹ لیٹس اور ان جگہوں سے دور رکھیں جہاں پانی جمع ہو سکتا ہے۔
• اسے تیزاب، الکلیس، نمک، صفائی کرنے والے کیمیکلز یا سنکنرن بخارات کے قریب نہ رکھیں۔
• ٹھنڈے پیک شدہ سکرو کو براہ راست گرم مرطوب ہوا میں منتقل کرنے اور اسے فوری طور پر کھولنے سے گریز کریں۔
• لمبے پیچ کو افقی طور پر ان کی لمبائی کے ساتھ سپورٹ کریں یا سپلائر کے منظور شدہ اسٹوریج کے انتظامات پر عمل کریں۔
• توسیع شدہ اسٹوریج کے دوران وقفے وقفے سے پیکیجنگ اور حفاظتی حالت کا معائنہ کریں۔

اگر اصل حفاظتی مواد کے لیے ذخیرہ کرنے کی مخصوص مدت سے تجاوز کر گیا ہے، تو سپلائر سے پوچھیں کہ کیا اسکرو کا معائنہ، صاف اور دوبارہ کرنا چاہیے۔ یہ مت سمجھو کہ حفاظتی فلم غیر معینہ مدت تک موثر رہتی ہے۔

پیک کھولتے وقت کنڈینسیشن سے بچیں۔

سنکنرن کو نظر انداز کرنے کے لئے سب سے آسان سنکنرن میکانزم میں سے ایک ہے۔ یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب گیند کا سکرو کسی ٹھنڈے گودام یا گاڑی سے آتا ہے اور اسے گرم، مرطوب ورکشاپ میں کھولا جاتا ہے۔ اس کے بعد پانی براہ راست سٹیل کی سطح پر بن سکتا ہے۔

مہر بند پیکج اور اس کے مواد کو کھولنے سے پہلے ورکشاپ کے درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔ درجہ حرارت کی برابری کے دوران پیکج کو بند رکھنے سے کمرے میں مرطوب ہوا کو سٹیل کی ٹھنڈی سطح تک پہنچنے سے روکتا ہے۔

اگر پیک کھولنے کے بعد نمی نظر آتی ہے، تو انسٹالیشن کے انتظار کے دوران سکرو کو بے نقاب نہ چھوڑیں۔ فراہم کنندہ کی صفائی اور تحفظ کی ہدایات پر فوری عمل کریں۔

صاف دستانے کے ساتھ ہینڈل

ننگے-ہاتھ سے رابطے سے انگلیوں کے نشانات نکل سکتے ہیں جن میں نمی، نمکیات اور جلد کا تیل ہوتا ہے۔ غیر محفوظ صحت سے متعلق سطح پر، یہ نشانات بعد میں مقامی سنکنرن میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔

سکرو شافٹ، نٹ یا مشینی شافٹ کے سروں کو چھوتے وقت صاف، خشک دستانے استعمال کریں۔ اگر دستانے کولنٹ، پانی، پسینہ یا صفائی کرنے والے کیمیکلز سے آلودہ ہو جائیں تو اسے تبدیل کریں۔ اگر حادثاتی طور پر رابطہ ہو جائے تو متاثرہ جگہ کو منظور شدہ لنٹ-مفت مواد کا استعمال کرتے ہوئے صاف کریں اور مخصوص حفاظتی فلم کو بحال کریں۔

استعمال سے پہلے عارضی تحفظ کو ہٹا دیں۔

عارضی اینٹی-رسٹ آئل خود بخود درست آپریٹنگ چکنا کرنے والا نہیں ہے۔ ایک موٹا سٹوریج کمپاؤنڈ ذرات کو بھی جمع کر سکتا ہے یا مطلوبہ شروع ہونے والے ٹارک میں مداخلت کر سکتا ہے اگر اسے کام کرنے والی سطح پر چھوڑ دیا جائے۔

انسٹالیشن سے پہلے، فیکٹری کے لاگو حفاظتی مواد کو ہٹانے یا اسے برقرار رکھنے کے لیے بال سکرو سپلائر کی ہدایات پر عمل کریں۔ صرف ایک مطابقت پذیر صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں اور گندے صفائی کے سیال کو نٹ میں داخل ہونے سے گریز کریں۔

عارضی تحفظ کو صحیح طریقے سے سنبھالنے کے بعد، سکرو ڈیزائن، رفتار، بوجھ، درجہ حرارت اور ماحول کے لیے مخصوص آپریٹنگ چکنا کرنے والا لگائیں۔ نٹ کو مناسب کم-اسپیڈ اسٹروک کے ذریعے منتقل کریں تاکہ چکنا کرنے والا رابطہ علاقوں میں تقسیم ہو سکے۔

آپریشن کے دوران تحفظ کو برقرار رکھیں

بال سکرو کے کام کرنے کے بعد، چکنا کرنے والی فلم رگڑ کنٹرول اور نمی کے خلاف ایک حد تک تحفظ فراہم کرتی ہے۔ زنگ اس وقت پیدا ہو سکتا ہے جب فلم کو کولنٹ کے ذریعے دھویا جائے، پانی سے پتلا کیا جائے یا کسی بے نقاب حصے سے ہٹا دیا جائے جو کہ نٹ کے ذریعے شاذ و نادر ہی گزرتا ہے۔

آپریشنل روک تھام میں شامل ہونا چاہئے:

• نٹ اور ریس وے کو مخصوص چکنا کرنے والے مادوں کی فراہمی کو برقرار رکھنا
• بے نقاب شافٹ سیکشنز کو چیک کرنا جو بہت کم چکنا کرنے والے مادے کی دوبارہ تقسیم حاصل کرتے ہیں۔
• کولنٹ کے رساو کو ہٹانا اور مائع کو فوری طور پر کھڑا کرنا
• وائپرز، سیل، بیلو اور ٹیلیسکوپک کور کا معائنہ کرنا
• چکنا کرنے والی بندرگاہوں کو بند رکھنا یا صاف سپلائی سسٹم سے منسلک رکھنا
• دودھیا، پانی دار، بے رنگ یا آلودہ چکنا کرنے والے مادے کی تحقیقات

پھسلن کے وقفوں کو حقیقی آپریٹنگ ماحول میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ کولنٹ دھند، واش ڈاؤن، ٹمپریچر سائیکلنگ یا زیادہ نمی کے سامنے آنے والے اسکرو کو صاف، درجہ حرارت-کنٹرول مشین میں کام کرنے والے اسی ماڈل سے زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

عام صفائی اور چکنا کرنے کے طریقہ کار کے لیے، دیکھیںرولڈ گیند سکرو کی بحالی گائیڈ.

کور اور سیل استعمال کریں۔

بال نٹ مہر یا وائپر نٹ کے کھلنے پر آلودگی کو محدود کرنے میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ پورے بے نقاب شافٹ کو کولنٹ سپرے، پانی کی بوندوں یا کیمیائی بخارات سے نہیں بچا سکتا۔ مشین کی سطح کا تحفظ اکثر ضروری ہوتا ہے۔

ماحول پر منحصر ہے، تحفظ میں شامل ہو سکتے ہیں:

• دھول اور ہلکے سپلیش تحفظ کے لیے لچکدار بیلو
• مشینی چپس اور کولنٹ کے لیے دوربین کور
• نکاسی آب جو سکرو کے گرد مائع کو جمع کرنے سے روکتی ہے۔
• سکرو اور واش ڈاون یا پروسیس ایریا کے درمیان شیلڈنگ
• حساس صحت سے متعلق آلات کے لیے ایک کنٹرول شدہ دیوار

کور کے ڈیزائن کو سکرو کو رگڑنے یا آلودہ مائع کو پھنسائے بغیر مطلوبہ اسٹروک کی اجازت دینی چاہیے۔ کور بھی معائنہ کے لیے قابل رسائی ہونا چاہیے کیونکہ چھپا ہوا رساو سنکنرن کو کسی کا دھیان نہیں دے سکتا۔

پھسلن کے سوراخوں اور بے نقاب علاقوں کی حفاظت کے بارے میں مزید معلومات میں دستیاب ہے۔غیر محفوظ تیل کی بندرگاہوں اور ملبے سے بال سکرو کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا.

مشین بند ہونے کے دوران سکرو کی حفاظت کریں۔

ایک مشین جو ہفتوں یا مہینوں تک روکی جاتی ہے اسے باقاعدگی سے چلنے والی مشین کے مقابلے میں زنگ کے زیادہ خطرہ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ چکنا کرنے والی فلم بے نقاب سطحوں سے نکل سکتی ہے، جبکہ درجہ حرارت میں روزانہ کی تبدیلیاں دیوار کے اندر گاڑھا پن پیدا کرتی ہیں۔

ایک توسیعی شٹ ڈاؤن سے پہلے:

1. چپس، کولنٹ کی باقیات اور دیگر نمی-کو ہٹا دیں
2. سکرو، نٹ سیل، کور اور نکاسی کے پوائنٹس کا معائنہ کریں۔
3. منظور شدہ چکنا کرنے والا یا عارضی سنکنرن-پروٹیکشن پروڈکٹ کا اطلاق کریں۔
4. حفاظتی فلم کو تقسیم کرنے کے لیے محور کو اس کے اجازت یافتہ اسٹروک کے ذریعے منتقل کریں۔
5. مشین کے کور کو بند کریں اور جہاں ممکن ہو گاڑھا ہونے کو کنٹرول کریں۔
6. تحفظ کی تاریخ اور مطلوبہ معائنہ یا تجدید کی تاریخ ریکارڈ کریں۔

مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے، کام کرنے والی سطحوں کا معائنہ کریں اور تصدیق کریں کہ سٹوریج پرزرویٹیو آپریٹنگ چکنا کرنے والے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ٹارک، آواز اور حرکت کی نگرانی کرتے ہوئے ابتدائی طور پر ایکسس کو کنٹرول شدہ کم رفتار پر چلائیں۔

Corrosive ماحول کو خصوصی انتخاب کی ضرورت ہے۔

معیاری اسٹیل بال سکرو ساحلی آلات، فوڈ پروسیسنگ، گیلی صفائی، کیمیکل پروسیسنگ یا بیرونی مشینری میں کافی سنکنرن مزاحمت فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔ ان صورتوں میں، صرف دیکھ بھال بنیادی مواد اور ماحولیاتی مماثلت کو حل نہیں کرسکتی ہے۔

سنکنرن-مزاحم مواد، منظور شدہ سطح کے علاج، خصوصی چکنا کرنے والے مادوں اور زیادہ موثر انکلوژرز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ درست ریس وے پر لاگو کسی بھی کوٹنگ یا سطح کے علاج پر مینوفیکچرنگ کے دوران غور کیا جانا چاہیے کیونکہ کوٹنگ کی موٹائی، آسنجن، سختی اور رابطے-تھکاوٹ کا رویہ گیند کی گردش اور درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

تکنیکی جانچ کے بغیر تیار شدہ بال سکرو پر کروم پلیٹنگ، نکل چڑھانا، بلیک آکسائیڈ، پینٹ یا کوئی اور کوٹنگ نہ لگائیں۔ ایک بیرونی رہائش کے لیے موزوں علاج ایک بھری ہوئی رولنگ-رابطہ ریس وے کے لیے غیر موزوں ہو سکتا ہے۔

اگر زنگ لگ جائے تو کیا کریں۔

اسے صاف کرنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے اسمبلی کو روکیں اور معائنہ کریں۔ صحیح جواب سنکنرن کی پوزیشن اور گہرائی پر منحصر ہے۔

اگر سنکنرن کا ذریعہ کولنٹ کا رساو، گاڑھا ہونا یا کیمیائی نمائش تھا، تو متبادل انسٹال کرنے سے پہلے اس ذریعہ کو درست کریں۔ دوسری صورت میں، نئی گیند سکرو ایک ہی نقصان کی ترقی کر سکتا ہے.

بال سکرو زنگ سے بچاؤ کی چیک لسٹ

• اصل پیکیجنگ کو انسٹال ہونے تک سیل کر کے رکھیں۔
• کولڈ پیکجوں کو کھولنے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔
• صاف دستانے کے ساتھ صحت سے متعلق سطحوں کو ہینڈل کریں۔
• سٹوریج ایریا کو خشک، مستحکم اور corrosive کیمیکلز سے پاک رکھیں۔
• اس بات کی تصدیق کریں کہ کیسے عارضی اینٹی-رسٹ مواد کو ہٹایا جانا چاہیے۔
• ایک ہم آہنگ آپریٹنگ چکنا کرنے والا استعمال کریں اور اس کی حفاظتی فلم کو برقرار رکھیں۔
• کولنٹ، پانی اور عمل کے بخارات کو سکرو تک پہنچنے سے روکیں۔
• کور، سیل اور نکاسی آب کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
• ایک توسیعی مشین بند ہونے سے پہلے سکرو کو محفوظ رکھیں۔
• تکنیکی منظوری کے بغیر کسی درست ریس وے کو ابریڈ یا ری کوٹ نہ کریں۔

نتیجہ

بال اسکرو پر زنگ کو روکنے کے لیے ایک بار تیل لگانے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ شپنگ، اسٹوریج، انسٹالیشن اور آپریشن کے دوران اسکرو کو گاڑھا ہونا، فنگر پرنٹس، کولنٹ، سنکنرن بخارات اور پیکیجنگ کے نقصان سے محفوظ رکھنا چاہیے۔

زنگ مخالف عارضی تحفظ کو آپریٹنگ چکنا کرنے سے ممتاز کیا جانا چاہئے، اور کوئی بھی پرزرویٹیو یا کلینر حتمی چکنا کرنے والے کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ اگر زنگ بھری ہوئی ریس وے تک پہنچ جاتا ہے یا گڑھا اور کھردری حرکت پیدا کرتا ہے، تو اکیلے صفائی سے مطلوبہ درستگی اور رابطے کی حالت بحال نہیں ہو سکتی۔

DLY C7 رولڈ اور C5 گراؤنڈ فراہم کرتا ہے۔گیند پیچاختیاری شافٹ-اینڈ مشیننگ کے ساتھ۔ مرطوب، ساحلی یا کیمیائی طور پر بے نقاب ایپلی کیشنز کے لیے، کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت آپریٹنگ ماحول، پیکیجنگ کی مدت اور ذخیرہ کرنے کے حالات فراہم کریں تاکہ مناسب تحفظ پر بات کی جا سکے۔

← واپس DLY بلاگ پر