کمر SFU گری دار میوے

کمر-ٹائپ کریں SFU بال نٹ

دیکمر-قسم کا SFU نٹایک فلینجڈ سنگل بال نٹ ہے جس کے بڑھتے ہوئے فلینج پر دو کم سائیڈ والے حصے ہیں۔ سامنے سے دیکھا جائے تو، یہ گھٹے ہوئے حصے مکمل طور پر گول پروفائل کے بجائے کمر-کی شکل کا فلینج آؤٹ لائن بناتے ہیں۔

کمر کی شکل بنیادی طور پر بڑھتے ہوئے لفافے اور فلانج انٹرفیس کو متاثر کرتی ہے۔ یہ درستگی کے گریڈ یا علیحدہ بال سکرو ٹرانسمیشن اصول کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ اس نٹ کی قسم کو اس وقت منتخب کیا جانا چاہیے جب مشین کی نٹ سیٹ، ماؤنٹنگ پلیٹ یا متبادل جگہ اس کے فلینج پروفائل کے مطابق ہو۔

کمر فلانج اور تنصیب کے طول و عرض

کمر-قسم کے SFU نٹ کو صرف برائے نام سکرو قطر اور سیسہ سے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے۔ "1605" یا "2005" کے نشان والے دو نٹوں میں مختلف فلینج آؤٹ لائنز، نٹ کی لمبائی، بڑھتے ہوئے سوراخ کی پوزیشنیں یا گیند کی واپسی کی ساخت ہو سکتی ہے۔

مشین ڈرائنگ یا اصل نٹ کے خلاف درج ذیل جہتوں کی جانچ کی جانی چاہئے:

مثال کے طور پر، SFU1204 میں "12" 12 ملی میٹر برائے نام سکرو قطر کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ قطر سے باہر کا نٹ نہیں ہے۔ متعلقہ نٹ باڈی اور فلینج کے طول و عرض کو تصریح کی ڈرائنگ سے الگ پڑھنا چاہیے۔

کمر-SFU نٹ کی تفصیلات ٹائپ کریں۔

DLY متعدد اسکرو ڈائی میٹرز، لیڈز اور سرکٹ کنفیگریشنز کے لیے کمر-ٹائپ SFU نٹ فراہم کرتا ہے۔ ذیل میں اصل تصریح کی ڈرائنگ تفصیلی نٹ کے طول و عرض اور بوجھ کی درجہ بندی فراہم کرتی ہے۔

عام ماڈلز میں شامل ہیں:

آرڈر دینے سے پہلے ماڈل کی دستیابی اور نٹ کے طول و عرض کی تصدیق ہونی چاہیے۔ لاحقے جیسے -3، -4، -6 یا -3/2 مختلف سرکٹ کنفیگریشنوں کی نشاندہی کرتے ہیں اور متبادل نٹ سے مماثل ہوتے وقت ان کو نہیں چھوڑنا چاہیے۔

مصنوعات کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز

وضاحت شدہ بڑھتے ہوئے پروفائل

کمر-کی شکل کا فلینج مکمل طور پر گول فلینج سے مختلف تنصیب کا خاکہ فراہم کرتا ہے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب نٹ سیٹ یا اس کے ارد گرد مشین کا ڈھانچہ کم فلینج سائیڈز کے گرد ڈیزائن کیا گیا ہو۔

متعدد SFU تفصیلات

مختلف برائے نام قطر، لیڈز، نٹ کی لمبائی اور سرکٹ کنفیگریشن دستیاب ہیں۔ یہ فلینج کی شکل کو معیاری SFU سکرو کے مجموعوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

بوجھ اور سختی کا انتخاب

متحرک لوڈ کی درجہ بندی، جامد لوڈ کی درجہ بندی اور سختی ماڈل اور سرکٹ کی ترتیب کے لحاظ سے مختلف ہے۔ ان اقدار کو اصل محوری بوجھ، رفتار، اسٹروک، ڈیوٹی سائیکل اور مطلوبہ سروس لائف کے ساتھ مل کر چیک کیا جانا چاہیے۔

عام ایپلی کیشنز

کمر-قسم کے SFU گری دار میوے کو CNC آلات، آٹومیشن مشینری، لکیری ماڈیولز، ووڈ ورکنگ مشینری، پیکیجنگ کا سامان اور متبادل اسمبلیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں بڑھتے ہوئے انٹرفیس کمر-کی شکل کے فلینج سے مطابقت رکھتا ہے۔

متبادل SFU نٹ سے ملانا

ایک نئے نٹ کو صرف برائے نام قطر اور سیسہ سے محفوظ طریقے سے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ یہاں تک کہ جب دو گری دار میوے ایک ہی "1605" یا "2510" عہدہ کا اشتراک کرتے ہیں، وہ جسمانی قطر، فلینج کے طول و عرض، مجموعی لمبائی، سرکٹ کی ترتیب اور واپسی-سسٹم کلیئرنس میں مختلف ہو سکتے ہیں۔

موجودہ نٹ کو تبدیل کرتے وقت براہ کرم درج ذیل معلومات فراہم کریں:

• مکمل ماڈل نمبر، بشمول سرکٹ لاحقہ۔
• برائے نام سکرو قطر اور سیسہ۔
• نٹ باڈی اور فلینج کے طول و عرض۔
• اصلی نٹ اور سکرو شافٹ کی تصاویر صاف کریں۔
• موجودہ سکرو ریس وے کی حالت۔
• مطلوبہ مقدار۔

بال ٹریک اور گیند کے سائز اصل سکرو شافٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک نئے نٹ کو پرانے اسکرو پر مجبور نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ برائے نام قطر اور سیسہ ایک جیسے دکھائی دیتے ہیں۔

نٹ مواد اور ابتدائی مشینی

DLY عام طور پر بال نٹ باڈی کے لیے 20CrMo استعمال کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں خالی تیاری، ٹرننگ، فلینج کی تشکیل، اندرونی اور بیرونی قطر کی مشینی، ماؤنٹنگ-ہول پروسیسنگ اور بال-ریس وے- سے متعلقہ مشینی شامل ہیں۔

ابتدائی مشینی کے دوران، کلیدی جہتوں جیسے کہ نٹ کے جسم کا قطر، فلینج کی موٹائی، مجموعی لمبائی، بڑھتے ہوئے-ہول کی پوزیشن اور چکنا کرنے کی-پورٹ پوزیشن کو متعلقہ ماڈل ڈرائنگ کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔

ہول، تھریڈ اور ڈیٹیل مشیننگ

بڑھتے ہوئے سوراخ، چکنا کرنے والی بندرگاہیں، برقرار رکھنے والی خصوصیات اور متعلقہ دھاگوں کو انفرادی نٹ ڈرائنگ کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے۔ دھاگے کا سائز اور پوزیشن ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ چھوٹے گری دار میوے عام طور پر M6 چکنا کرنے والی بندرگاہوں کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ کچھ بڑے ماڈلز M8 استعمال کرتے ہیں۔

بال اسمبلی سے پہلے گڑ اور مشینی باقیات کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ نابینا سوراخوں، گردشی راستوں، چکنا کرنے والی بندرگاہوں اور برقرار رکھنے والے نالیوں کے ارد گرد صفائی خاص طور پر اہم ہے۔

پیداوار کے دوران معائنہ

1. مشینی کرنے سے پہلے خام مال اور خالی کو چیک کریں۔
2. پیداوار کے دوران نٹ باڈی، فلینج اور بڑھتے ہوئے طول و عرض کا معائنہ کریں۔
3. اسمبلی سے پہلے سوراخ، دھاگوں، کناروں اور سطح کی حالت چیک کریں۔
4. گیند کے ملاپ سے پہلے نٹ اور گردش کے حصئوں کو صاف کریں۔
5. شپمنٹ سے پہلے ماڈل، ظاہری شکل اور مطلوبہ طول و عرض کی تصدیق کریں۔

مکمل بال سکرو اسمبلی کی درستگی کا درجہ سکرو شافٹ، نٹ میچنگ اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ اس لیے اسٹینڈ لون متبادل نٹ کو میچنگ اسکرو شافٹ پر غور کیے بغیر C3، C5 یا C7 کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے۔

روک تھام کی بحالی

ایک مناسب چکنا کرنے والی فلم کو برقرار رکھیں اور دھول، چپس، کولنٹ کی باقیات یا دیگر آلودگیوں کو گیند کی پٹریوں میں داخل ہونے سے روکیں۔ چکنا کرنے کے وقفوں کا تعین رفتار، بوجھ، اسٹروک، آپریٹنگ درجہ حرارت، آلودگی کی سطح اور چکنا کرنے والے کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

غیر مطابقت پذیر چکنائیوں کو ملانے سے گریز کریں۔ چکنا کرنے والے کی قسم کو تبدیل کرتے وقت، چکنائی فراہم کرنے والے کی مطابقت کی رہنمائی کے مطابق پرانے چکنا کرنے والے کو صاف کریں۔

وقتاً فوقتاً نقل و حرکت، شور، چکنا کرنے کی حالت، محوری کلیئرنس اور بڑھتے ہوئے سیکورٹی کو چیک کریں۔ اگر غیر معمولی مزاحمت، کمپن یا بڑھتی ہوئی کلیئرنس پائی جاتی ہے، تو سسٹم کو روکیں اور نٹ، اسکرو ریس وے، الائنمنٹ اور سپورٹ کے انتظامات کا معائنہ کریں۔

DLY سپلائی اور سپورٹ

• کمر-متعدد قطر میں SFU گری دار میوے ٹائپ کریں-اور-سیسے کے امتزاج۔
• MOQ مناسب معیاری مصنوعات کے لئے ایک ٹکڑے سے شروع ہوتا ہے۔
• ماڈل، ڈرائنگ اور ماؤنٹنگ-طول و عرض کی تصدیق۔
• اصل ضروریات کے مطابق نٹ اور سکرو-شافٹ میچنگ۔
• پیداوار کا معائنہ اور حفاظتی برآمدی پیکیجنگ۔

مکمل اسکرو-اور-نٹ اسمبلیوں کا موازنہ کرنے کے لیے، دیکھیں SFU گیند سکرو . دیگر نٹ ڈھانچے کے لئے، ملاحظہ کریں DLY بال نٹ کیٹیگری .

کمر کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات-SFU گری دار میوے ٹائپ کریں۔