پروجیکٹ کی تاریخ: 2011۔ کمپنی کا یہ سنگ میل سابقہ طور پر شائع کیا گیا تھا۔
2011 میں، Zhejiang DLY آٹومیشن مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ نے Φ80 × 10 ملی میٹر، 10 میٹر کی ترقی مکمل کیکولڈ-رولڈ بال سکروبڑے-پیمانے، بھاری-ڈیوٹی ٹرانسمیشن ایپلی کیشنز کے لیے۔
اس پروجیکٹ نے DLY کے بڑے-قطر اور الٹرا-لمبے بال پیچ کی ترقی میں ایک اہم سنگ میل کی نمائندگی کی۔ اس نے بڑے-لوڈ ٹرانسمیشن اجزاء اور چھوٹے درست لکیری موشن مصنوعات دونوں تیار کرنے کی کمپنی کی وسیع حکمت عملی کا حصہ بھی بنایا۔
اس منصوبے کے ذریعے حاصل ہونے والے تجربے نے بعد میں DLY کی مسلسل ترقی کی حمایت کی۔گیند سکرو اسمبلیاں, لکیری گائیڈ ویزاورلکیری شافٹمشین ٹولز اور صنعتی آٹومیشن کے لیے۔
2011 میں مارکیٹ چیلنج
ایک دہائی سے زیادہ پہلے، بڑے-قطر، ہیوی-رولڈ بال سکرو-کو تیار کرنا مشکل تھا اور گھریلو سپلائرز سے وسیع پیمانے پر دستیاب نہیں تھے۔
اس مدت کے DLY کے پروجیکٹ ریکارڈ کے مطابق، درآمد شدہ بڑے-پیمانے کی بال سکرو اسمبلیوں کی قیمت تقریباً RMB 100,000 فی سیٹ ہو سکتی ہے۔ اعلیٰ خریداری لاگت اور محدود دستیابی نے طویل، بڑے-قطر کے ٹرانسمیشن اجزاء کی ضرورت والے صارفین کے لیے چیلنجز پیدا کیے ہیں۔
اس پس منظر میں، ڈی ایل وائی نے مکمل طور پر درآمد شدہ مصنوعات پر انحصار جاری رکھنے کے بجائے ایک آزاد ترقیاتی پروجیکٹ شروع کرنے کا فیصلہ کیا۔
"اگر دوسرے یہ کر سکتے ہیں تو چین بھی کر سکتا ہے-اور ہم اسے اور بھی بہتر کرنے کے لیے کام کر سکتے ہیں۔"
Φ80 × 10 ملی میٹر، 10 میٹر ترقیاتی ہدف
ترقی کا ہدف ایک کولڈ-رولڈ بال سکرو تھا جس کا برائے نام قطر 80 ملی میٹر، 10 ملی میٹر لیڈ اور تقریباً 10 میٹر کی مجموعی لمبائی تھی۔
اس سائز کا ایک پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے چیلنجز پیدا کرتا ہے جو روایتی چھوٹے-قطر کے بال اسکرو بنانے میں ملوث افراد سے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ مواد کی تیاری، سیدھا پن، رولنگ استحکام، گرمی کا علاج اور ہینڈلنگ قطر اور لمبائی میں اضافے کے ساتھ مشکل تر ہوتی جاتی ہے۔
بڑے-قطر کے بال اسکرو ایسے آلات میں استعمال کیے جا سکتے ہیں جن کے لیے طویل سفر، زیادہ محوری بوجھ کی گنجائش یا بڑے میکانی ڈھانچے کی کنٹرول شدہ حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ممکنہ درخواست کے علاقوں میں شامل ہیں:
- بڑے گینٹری مشین ٹولز
- بھاری اٹھانے اور لہرانے کا سامان
- ہائیڈرو پاور گیٹ آپریٹنگ سسٹم
- بڑی جعل سازی اور تشکیل کا سامان
- جہاز سازی اور بھاری صنعتی مشینری
- کیبل سمیٹنے اور ونچنگ کا سامان
- دیگر طویل-اسٹروک، ہائی-لوڈ ٹرانسمیشن میکانزم
ان ایپلی کیشنز کے لیے حتمی مصنوعات کا انتخاب اب بھی اصل محوری بوجھ، رفتار، اسٹروک، ڈیوٹی سائیکل، بڑھتے ہوئے انتظام، حفاظتی عنصر اور ماحولیاتی حالات پر مبنی ہونا چاہیے۔
بڑے بال سکرو کی تیاری کے چیلنجز
ایک انتہائی-لمبا، بڑا-قطر کا کولڈ-رولڈ بال سکرو تیار کرنے کے لیے مواد کی تیاری، رولنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور نٹ میچنگ کے دوران متعدد تکنیکی چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے DLY کی ضرورت ہوتی ہے۔
- مواد کی کارکردگی:اسٹیل کو رولنگ کے عمل کے لیے مناسب طاقت، مستقل مزاجی، کثافت اور لمبائی کی ضرورت تھی۔
- رولر کی ترقی:رولنگ ٹولز اور پروفائل پیرامیٹرز کو بڑے تھریڈ جیومیٹری سے ملنا تھا۔
- الٹرا-طویل خالی تیاری:تقریباً 10 میٹر لمبے خالی کو مشینی اور ہینڈل کرنے کے لیے خصوصی پروسیس کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
- رولنگ استحکام:رولنگ کے دوران گول پن، دھاگے کی تشکیل اور سطح کے ٹوٹنے کے خطرے کو کنٹرول کرنا تھا۔
- حرارت-علاج کی خرابی:گرمی کے علاج کے بعد سکڑنا، بقایا تناؤ، سیدھا پن اور سختی کا انتظام کرنا پڑا۔
- گہری ریس وے کی تکمیل:لمبی اور گہری ہیلیکل ریس وے کو اپنی مرضی کے مطابق پالش کرنے کے طریقے اور آلات درکار ہیں۔
- بال نٹ میچنگ:بڑے سکرو شافٹ کے لیے ایک متعلقہ بال نٹ اور ری سرکولیشن سسٹم تیار کرنا تھا۔
ٹرائل رولنگ کے 300 میٹر سے زیادہ
DLY نے پراجیکٹ کے لیے ایک سرشار تحقیق اور ترقی ٹیم کو جمع کیا۔ ٹیم نے بار بار مواد کی حالت، رولر پروفائل، رولنگ پیرامیٹرز، درجہ حرارت کنٹرول اور بعد میں مکمل کرنے کے عمل کو ایڈجسٹ کیا۔
ترقی کے دوران، ٹرائل رولنگ کے لیے 300 میٹر سے زیادہ مواد استعمال کیا گیا۔ ٹیم کو مطلوبہ دھاگے کی تشکیل اور عمل میں استحکام حاصل کرنے سے پہلے پروجیکٹ کو 90 دنوں سے زیادہ کی گہری ترقی اور جانچ کی ضرورت تھی۔
ہر آزمائش نے ٹیم کو سطح کی حالت، جہتی مستقل مزاجی، اخترتی اور سکرو شافٹ اور بال نٹ کے درمیان مماثلت سے متعلق مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کی۔ اس کے بعد نتائج کو پروسیسنگ پیرامیٹرز کے اگلے دور پر نظر ثانی کے لیے استعمال کیا گیا۔
پروجیکٹ کے دوران سات کلیدی ٹیکنالوجیز تیار کی گئیں۔
ترقی کا عمل سات قریب سے منسلک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز پر مرکوز ہے:
- اعلی-طاقت والے اسٹیل کا انتخاب اور جانچ
- رولر ڈیزائن اور رولنگ-پیرامیٹر کی اصلاح
- الٹرا-لمبی خالی جگہ کی مشیننگ اور ہینڈلنگ
- کولڈ-رولنگ کے عمل کی اصلاح اور درجہ حرارت کنٹرول
- حرارت کا علاج، سکڑاؤ کنٹرول اور بقایا-تناؤ کا انتظام
- اپنی مرضی کے مطابق آلات کے ساتھ گہرا-دھاگہ پالش کرنا
- میچنگ بال نٹ اور ری سرکولیشن میکانزم کی ترقی
ان ٹیکنالوجیز کو آزادانہ طور پر حل نہیں کیا جا سکتا۔ مادی حالت یا رولنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیوں نے حرارت-علاج کی خرابی، ریس وے کی تکمیل اور بال نٹ کی حتمی مماثلت کی حالت کو بھی متاثر کیا۔
ترقیاتی منصوبے کے ریکارڈ شدہ نتائج
DLY کے اصل پروجیکٹ ریکارڈ کے مطابق، مکمل شدہ Φ80 × 10 ملی میٹر، 10- میٹر کولڈ رولڈ بال سکرو نے درج ذیل ناپے ہوئے نتائج حاصل کیے:
| برائے نام قطر | Φ80 ملی میٹر |
| لیڈ | 10 ملی میٹر |
| مجموعی لمبائی | تقریباً 10 میٹر |
| ریکارڈ شدہ درستگی | T7 سطح |
| ریکارڈ شدہ سختی | HRC 61.5 |
| ریکارڈ شدہ سطح کی کھردری | Ra 0.07 μm |
| ٹرائل رولنگ | 300 میٹر سے زیادہ |
| ترقی کی مدت | 90 دن سے زیادہ |
پہلی مکمل اسمبلی کو بعد میں آپریٹنگ ایپلی کیشن میں استعمال کیا گیا۔ اس وقت ڈی ایل وائی کے ذریعے ریکارڈ کیے گئے تاثرات کے مطابق، بال اسکرو قابل اطلاق کام کے حالات کے تحت مستقل طور پر کام کرتا ہے۔
ترقی سے صنعتی درخواست تک
پروجیکٹ کی تکمیل کے بعد، کئی قسم کے صنعتی آلات میں بڑے-کولڈ-رولڈ بال سکرو لگائے گئے، بشمول:
- بڑے گینٹری مشین ٹولز
- صنعتی آٹومیشن سسٹم
- ہائیڈرو پاور کے دروازے اور لہرانے والے آلات
- جہاز سازی اور بھاری مشینری
- کیبل سمیٹنے اور ونچنگ کا سامان
قابل اطلاق پروجیکٹس سے DLY کی طرف سے جمع کیے گئے فیڈ بیک نے سروس لائف، اسٹارٹ اپ ٹارک، آپریشنل استحکام اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی میں پہلے استعمال شدہ حل کے مقابلے میں بہتری کی نشاندہی کی۔
یہ نتائج متعلقہ آلات اور آپریٹنگ حالات کے لیے مخصوص تھے۔ بال سکرو کی اصل کارکردگی کا انحصار لوڈ، سیدھ، چکنا، بڑھتے ہوئے، رفتار، ڈیوٹی سائیکل اور ماحولیاتی حالات پر ہوتا ہے۔
کولڈ رولنگ اور لانگ بال سکرو مینوفیکچرنگ
کولڈ رولنگ دھاگے کو پیسنے کے ذریعے مواد کو ہٹانے کی بجائے کنٹرول شدہ پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے بال ریس وے بناتی ہے۔ جب مواد، ٹولنگ اور عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو یہ عمل موثر پیداوار اور سازگار مواد-بہاؤ کی خصوصیات فراہم کر سکتا ہے۔
تاہم، کولڈ-رولڈ اور گراؤنڈ بال سکرو مختلف درستگی، لاگت اور درخواست کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ کولڈ رولنگ خود بخود ہر ایپلی کیشن میں طویل زندگی یا زیادہ طاقت کی ضمانت نہیں دیتی ہے، اور الٹرا-لمبا کولڈ-رولڈ اسکرو تیار کرنا ابھی بھی مواد کی دستیابی، آلات کی گنجائش، گرمی کے علاج اور سیدھا پن کے کنٹرول سے محدود ہے۔
اس لیے درست مینوفیکچرنگ کا طریقہ مطلوبہ درستگی کے گریڈ، بوجھ، رفتار، اسٹروک، سختی، سروس لائف اور پروجیکٹ کے بجٹ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
ایک دہائی سے زیادہ بعد میں پیچھے مڑ کر دیکھنا
2011 کے پروجیکٹ نے یہ ظاہر کیا کہ نجی طور پر چلنے والی مینوفیکچرنگ کمپنی اپنے ملازمین کے درمیان بار بار جانچ، عمل کی ترقی اور قریبی تعاون کے ذریعے مشکل تکنیکی ضرورت کو پورا کر سکتی ہے۔
DLY کے لیے، پروجیکٹ کی اہمیت ایک بڑے بال سکرو سے آگے بڑھی ہوئی ہے۔ اس کام نے رولنگ ٹیکنالوجی، ہیٹ-ٹریٹمنٹ کنٹرول، الٹرا-لانگ کمپوننٹ پروسیسنگ اور بال نٹ ڈیولپمنٹ میں کمپنی کے تجربے کو مضبوط کیا۔
"دلیر بنیں، چیلنجوں کو قبول کریں اور کبھی حل نہ کریں۔"
ایک دہائی سے زائد عرصے کے بعد، یہ سنگ میل تکنیکی ترقی کے لیے DLY کے نقطہ نظر کی نمائندگی کرتا ہے: عملی مسئلے کی نشاندہی کریں، عمل کی جانچ کریں، تفصیلات کو بہتر بنائیں اور ایک مشکل ضرورت کو قابل تیاری مصنوعات میں تبدیل کریں۔
DLY میں مسلسل ترقی
بڑے-قطر کے کولڈ-رولڈ بال سکرو پروجیکٹ کی تکمیل کے بعد سے، DLY نے کئی شعبوں میں اپنی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو فروغ دینا جاری رکھا ہے:
- ہائی-لوڈ اور لمبا-لیڈ بال سکرو
- لمبی لکیری گائیڈ ویز اور لکیری شافٹ
- صنعتی آٹومیشن کے لئے صحت سے متعلق ٹرانسمیشن اجزاء
- زیادہ موثر اور کنٹرول مینوفیکچرنگ کے عمل
2005 میں قائم، Zhejiang DLY آٹومیشن مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ مشین ٹولز اور صنعتی آٹومیشن کے لیے بال اسکرو، لکیری گائیڈ ویز، لکیری شافٹ اور متعلقہ لکیری حرکت کے اجزاء تیار کرتی ہے۔
جن صارفین کو بڑے-قطر، لمبے-سٹروک یا حسب ضرورت بال سکرو کی ضرورت ہوتی ہے وہ تکنیکی جائزے کے لیے ڈرائنگ، ڈائمینشن، بوجھ، رفتار، تنصیب کی تفصیلات اور آپریٹنگ حالات فراہم کر سکتے ہیں۔
DLY سے رابطہ کریں۔
ای میل:export@dlybearing.com
